隨著物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術快速發展并與醫藥、化工企業滲透融合，面向數字化轉型的生產設備管理面臨管理方法缺失、管理能力不足、數據模型開發應用水平待提升等問題。在此背景下，醫藥、化工企業的設備管理急需進行Quan面的數字化轉型。

        醫藥、化工行業屬于典型的流程制造布局，屬于重資產行業，行業企業設備的現代化水平日益提高，正朝著自動化、智能化、復雜化、精密化的方向發展。并且其設備管理還有行業的特殊要求，比如在醫藥行業，生產過程需要符合GMP要求，新版GMP有110處涉及到了設備，在新版GMP的第五章還專門對設備的全生命周期管理提出了要求。在化工行業，EHS管理體系也有專門的設備設施管理程序。

一、化工、醫藥企業設備管理現狀解讀——生產設備管理普遍存在問題：

1.基礎管理不健全

點巡檢標準、潤滑標準、維修技術標準和維修操作標準不規范，備品備件定額缺實或不準確。

2.設備檔案不完整

設備管理信息混亂，無法掌握企業Quan面的設備信息。可能存在編碼規則不統一，信息不完整，資料不及時更新，缺乏設備全過程資料信息。

3.設備維修策略比較保守

• 仍停留在計劃性檢修較多，還很難做到狀態檢修，臨時性、非計劃停運等現象頻發，設備故障隱患閉環率低。

• 仍然通過傳統的巡視等，對設備狀態跟蹤不到位、不及時、不Quan面，往往是事后發現。

• 保養工作雜亂無章，規章制度形同虛設。

• 缺陷定位不準確、措施不得當，存在推諉、延期等現象。

4.備品備件庫存量不合理

經常會存在急需的關鍵零部件沒有庫存，而倉庫存放了過量的普通備品配件。備件庫存資源積壓，造成企業成本大幅增加。備品備件和設備關聯度不高，備品備件采購的及時性、經濟性不高。

5.設備利用率低、難以發現真實原因

• 數據的質量差，太多數據錯誤

• 缺乏有效共享機制，數據完整性差

• 缺乏有效管理機制，數據利用率低

6.設備維修維護成本高，難以找到降低成本的有效措施

設備缺乏標準作業檢修規程，對安全、過程工序執行隨意性強， 設備成本及效益、利用率等關注低。

7.設備運行數據采集不及時、不完整

• 設備廠商不同，接口形式多樣

• 老舊設備沒有接口，國外設備不開放接口

• 數據采集技術限制，采集的數據不完整

二、醫藥、化工企業設備管理金蝶云·星空應用方案

金蝶醫藥、化工企業設備管理系統就是以Zui少的代價，延長設備良性運行周期，降低資產的更新費用和續增資本，從而降低Zhi造成本，提高企業競爭力。

金蝶醫藥、化工企業設備管理系統的目標是建立以工單為He心，以標準作業為基礎，以主動性預防維護策略為前提的設備管理體系，并Zui終大幅度提高設備的可動率。

• 以工單為業務運作的He心單據，把對設備的日常保養，計劃檢修，故障處理等業務全程記錄，作為設備維修保養、工藝改進及運行維護成本分析的依據，并Zui終自動生成設備全生命周期臺賬。

• 引入標準作業概念，把對設備進行的細部作業從工藝、物料、人員、工具、是否需要外包服務五個緯度進行詳細定義，建立設備維修保養的知識庫，實現設備維修保養的過程標準化。

• 借助金蝶云·星空生產管理計劃引擎，自動生成備品備件采購計劃。并且通過與星空完全一體化的采購管理和全局庫存管理，實現采購過程的透明化及合理的庫存量控制。

金蝶醫藥、化工企業設備管理系統主要功能模塊包括：設備檔案、維修作業、預防計劃、安全管理、備件計劃、設備數據采集、故障及成本分析、維修資源等，其中設備檔案是設備管理的He心基礎數據，維修的執行主要依托和圍繞于工單這條業務主線實現。

截止到目前，已經有眾多的醫藥、化工企業選擇了與金蝶云星空一體化的設備管理解決方案。