新型儲能制造行業(yè)數(shù)字化轉型需求

一、數(shù)字化轉型主要包含以下幾類需求：

• 數(shù)據(jù)的可視化展示

建設智能大屏，一張圖可視化管理整個工廠。建設現(xiàn)場生產(chǎn)計劃看板、生產(chǎn)進度看板、質量看板、設備狀態(tài)看板、物資看板等模塊，以直觀數(shù)據(jù)推送的方式實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化的公開和透明管理。

儲能行業(yè)數(shù)字化的目標是實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理及物流的高效管理，以及和上下游系統(tǒng)和設備的高度集成。

• 計劃的高效協(xié)同化

通過PLM（研發(fā)計劃）、ERP（財務/供應鏈計劃）、MES（制造計劃）、WMS（物流計劃）等系統(tǒng)/模塊的業(yè)務流程與數(shù)據(jù)打通，精細化排程作業(yè)計劃及作業(yè)任務，實現(xiàn)工廠級MES系統(tǒng)與產(chǎn)線級設備的無縫鏈接，提升作業(yè)效率及準確率。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場實時透明化

通過實時的數(shù)據(jù)采集，及時了解車間的生產(chǎn)情況以及質量狀況，將生產(chǎn)計劃的執(zhí)行及時反饋給ERP，同時將所需的的數(shù)據(jù)進行清洗、計算后形成實時數(shù)據(jù)看板，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化，打開生產(chǎn)過程的黑箱。

• 制造資源的管理

建立生產(chǎn)資源（設備、工裝）庫，完善設備管理資源、實現(xiàn)設備和工裝的生命周期管理，對設備和工裝等生產(chǎn)資源按保養(yǎng)維護計劃自動下達維護任務，確保資源可用性。通過設備數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)使用壽命自動統(tǒng)計，壽命到期預警提示，實現(xiàn)主動預見性維護，減小計劃外停機帶來的不利影響，提升設備OEE等數(shù)據(jù)指標。

• 質量全過程追溯

通過計劃執(zhí)行、工藝文件管理、物料管理、條碼管理、質量管理、設備管理、看板管理等功能模塊。在一體化數(shù)字平臺的支持下，建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成Quan面的正反向追溯體系。實現(xiàn)工單執(zhí)行的可靠、工藝參數(shù)監(jiān)控、物料防錯防呆、質量管控及時、生產(chǎn)過程預警及生產(chǎn)異常管理等各項功能，使整個生產(chǎn)過程可數(shù)字化追溯、可流程化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

二、星空助力新型儲能行業(yè)提升交付力

金蝶云·星空針對儲能行業(yè)特性和發(fā)展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助儲能行業(yè)構建從研發(fā)、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養(yǎng)的產(chǎn)品或者項目的全生命周期管理，構筑更好的企業(yè)轉型“五力”，助力企業(yè)逐步實現(xiàn)由生產(chǎn)型制造向服務型制造的蝶變。

支撐儲能行業(yè)未來運營的低成本、生產(chǎn)的高效率、產(chǎn)品的高質量，提升儲能行業(yè)的交付力是關鍵。

星空一體化數(shù)字化平臺深度融合IT與OT技術，打通信息系統(tǒng)與底層設備之間的通路，實現(xiàn)了互聯(lián)互通，可提升企業(yè)資源的利用率。

金蝶云·星空提供基于有限產(chǎn)能約束的排產(chǎn)，優(yōu)化資源分配，可視化排產(chǎn)與負荷分析，可實現(xiàn)業(yè)務和生產(chǎn)的Jing準調度。提供各類數(shù)據(jù)采集工具，及時獲取生產(chǎn)過程中進度、質量和工時數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)進度、質量與成本監(jiān)控，助力企業(yè)打造透明工廠。

基于金蝶云·星空PLM+ERP+MES的一體化平臺，可幫助儲能企業(yè)實現(xiàn)人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素的連接及數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，流程貫通，構建研、產(chǎn)、銷，人、財、物的高效協(xié)同的敏捷制造體系。通過提質、增效、降本，通過數(shù)據(jù)的不斷積累，持續(xù)賦能經(jīng)營管理，可助力儲能行業(yè)實現(xiàn)企業(yè)業(yè)務的持續(xù)優(yōu)化。