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金蝶將數字化技術與精益生產深度融合,以智能制造的縱向集成、端到端集成、橫向集成為基礎,建立數字化生產模式,助力制造企業應對不確定性,構建強大的自主可控數字化平臺,靈活快速響應業務變化,以數治企,韌性成長,實現高質量穩增長。
什么是MOM系統?
MOM系統是Manufacturing Operation Management的簡稱,即制造運營管理,傳統MES系統以生產管理為核xin,MOM則將與生產相關的活動,例如倉庫管理、物流執行、質量控制、設備維護等納入管理范疇,從原材料來料到生產制造到產成品出貨全過程的跟蹤監控、協同調度、數據沉淀,著眼于企業制造運營管理能力的提升。
金蝶制造云的優勢有哪些?
金蝶是國內唯—提供PLM+ERP+MOM一體化產品的公司,幫助客戶實現業財稅檔和研產供銷業務一體化。且在項目規劃時,融入精益思想,并提供現場浪費識別、價值流分析、效率提升、人力精簡等診斷和改善服務。
金蝶智能倉儲和物流是怎么實現的?
ERP、MES、WMS打通,應用條碼、RFID、PDA、AGV等技術,通過系統和智能立庫、電子料倉、智能料架、電子標簽和AGV等五類設備互聯互通,實現原料倉、成品倉和生產車間的智能出入庫、精zhun庫內管理、智能配送、績效分析、可視化管理。并給客戶提供軟硬一體,從規劃、設計到落地實施的一體化服務。
一體化精益 “智”造運營平臺
金蝶云·星空 制造云融合精益思想,人機料法環測生產要素信息實時采集共享,以數據驅動研產供銷端到端流程打通,制造運營全過程精益透明,業務高效協同,靈活響應客戶多變的個性化需求,快速交付gao品質產品,優化制造運營成本
靈活的多組織應用架構
通過全局的集中計劃、協同計劃模式,靈活的跨組織領料、跨組織入庫、工廠間委托加工、跨工廠工序協作等,幫助企業實現多組織制造業務高效協作
多生產模式適配
支持按照車間訂單級別、工序級別等不同維度的生產過程精細管控,靈活適配離散批量生產、柔性單件生產等不同生產模式,滿足不同行業、工藝、管控顆粒度的場景化應用
一體化制造平臺
平臺一體化、業務一體化、數據一體化,銷售、研發、采購、生產、倉儲物流全鏈路流程貫通,數據透明,構成面向制造企業的整體解決方案,提升整體生產運營效率
穩定高效的技術架構
通過云+邊+端架構有效解決網絡中斷等問題造成的生產數據斷線引起的停線停產,保障生產現場7*24小時連續穩定運行,現場設備百毫秒級高效交互,設備無等待
物聯網(IoT)平臺 設備實時感知
整合物聯網、邊緣計算、云計算技術,連接工業設備與云端,實時準確地將生產、環境數據發送到云端,實現OT-IT融合,讓工業數據應用于生產制造、設備資產/維保管理、能耗監測、環境監測等制造業務領域
*多接入協議,海量設備安全接入
*設備實時聯網采集 即插即采
*設備實時監控可視
*IT+OT融合,多業務場景聯動
全局計劃 產供銷高效協同
通過多組織集中/協同、多層級的計劃模式實現多品種、小批量、定制化程度高的客戶訂單的科學計劃,驅動多工廠、車間、供應商高效協同,組織合適的資源(人、機、料)進行生產,保障交期,庫存合理化
*支持MTS、MTO、IHT、ATO多種制造策略
*多沖銷場景確保需求準度
*多層級計劃(交期模擬、MPS/MRP、日排程計劃)提升計劃合理性
*一體化聯動計劃變更提升響應速度
設備生命周期管理
從設備的計劃開始,實現檔案有效歸集、日常運行管理、維修維護管理、備品備件管理,設備全生命周期系統化管控,確保設備始終處于可靠、穩定狀態,保障生產連續穩定運行
*統一平臺:統一設備編碼,統一基礎信息
*合理計劃:完善故障體系,規范維修標準
*科學維修:數據共享,績效實時分析
*預測維保:實時趨勢分析,消除設備隱患
*有效績效:成本實時分析,管理持續改進
智能倉儲物流 保障準時化生產
實現出入庫、上下架、調撥、盤點、分揀、拆包、數據統計、KPI分析等業務的實時協作,并通過與倉儲控制系統(WCS)和機器人控制系統(RCS),控制智能立庫、電子料倉、智能料架、電子標簽和AGV等智能化設備,實現物料和產品的上下架、出入庫無人化作業。軟硬一體,實現原料倉、成品倉和生產車間的智能化作業
*動態庫位,智能出庫入庫
*上下連通,數據實時更新
*數據共享,績效實時分析
*智能預測,有效降低庫存
*條碼管理,過程全程追溯
*智能配送,實現Zui優路徑
柔性制造 提升準交率
圍繞制造業務,構建柔性生產能力,資源靈活高效調度,過程精益透明管控,快速響應工藝變更、訂單變化、過程異常,保障過程品質,提升生產效率,縮短制造周期
*實時生產匯報,關鍵件掃碼綁定
*圖紙、SOP無紙化傳遞、精確指示
*物料、工藝、程序等多重防呆防錯
*設備聯網監控,OEE實時分析
*異常高效閉環處理跟蹤
*可視化看板讓生產現場狀況一目了然
全程質量精細管控 精確追溯
構建來料-生產-出貨全流程質量精細管控體系,實現IQC、PQC、OQC等檢驗業務系統化管理,有效控制并改善產品質量。關聯產品構建全流程的質量追溯檔案,支撐加工信息、質量信息的精確追溯,驅動產品品質持續優化改善
*檢驗項目、標準、方案系統化管理
*移動質檢提升檢驗效率
*單件產品加工過程精確追溯
*溯源、去向雙向追溯
*質量分析數字化
能源管理 節能降耗
采集各個能耗監測點的能耗和運行信息,實時呈現各項能耗(如水、電、氣等)狀況,快速掌握能耗分布情況、異常情況,基于實時能耗數據對能源統一調度,從而實現“節能管理,綠色能效”
*遠程自動抄表,實時統計能耗
*實時對標分析,自動異常診斷
*智能能源平衡,自動成本核算
*實時工藝監控,自預測性維保
金蝶云·星瀚制造云是否支持大型制造企業打造業務中臺?
金蝶云·星瀚制造云的核xin是大型制造企業的制造業務中臺,也是大型企業打造跨工廠、跨企業的制造中臺的首xuan產品。
金蝶云·星瀚制造云提供的主要中臺業務服務包括制造基礎數據、工廠模型、需求與供應模型、算法引擎等基礎類、引擎類服務,同時面向制造協同和精細管控提供了產品數據與工程變更服務、計劃服務、供應商協同服務、生產服務、設備服務、質量服務等,金蝶云.星瀚制造云中臺與供應鏈中臺服務、財務中臺服務,形成了金蝶云·星瀚核xin業務中臺。同時,金蝶云·星瀚根據企業數字化運營的需要,打造了運控中心,通過運控中心實現業務中臺的流程和數據監控、健康守護,讓中臺進一步具備透明化、智能化能力。
將數字化技術與精益生產深度融合,以智能制造的縱向集成、端到端集成、橫向集成為基礎,建立數字化生產模式,構建強大的自主可控數字化平臺,以數治企,韌性成長,實現高質量穩增長。
金蝶云·星瀚制造云是否支持各地智能工廠、數字化工廠、工業互聯網項目?
金蝶云·星瀚制造云在智能工廠、數字化工廠中,以智能工廠數字化運營為核xin,以邊緣和業務數據集成為基礎,以制造中臺為支撐,為數字化工廠的橫向業務協同、縱向打通,成為智能工廠、數字化工廠的運營大腦、指揮調度中心、制造協同平臺;在云南中煙、中車株機等數字化工廠中,金蝶云·星瀚制造云都發揮了核xin作用。
多品種小批量定制化業務模式下,傳統計劃模式柔性不足,金蝶云星瀚制造云如何支持柔性計劃?
金蝶云·星瀚制造云采用供需模型+計劃策略模型構建彈性計劃模型,支持ETO、MTO、ATO、MTS等多種制造策略的并行及融合,計算方案可配置、過程可配置、算法可自定義注入,MRP計算過程不再是黑盒,實現對生產要素的高度靈活配置,柔性滿足不同應用場景、不同階段應用訴求
金蝶云·星瀚制造云是否就可以滿足多工廠的供應商協同、產銷協同和生產指揮與調度?
大型復雜制造企業產業鏈復雜,金蝶星瀚制造云針對大型鏈主型制造企業,打造了面向鏈主產業生態的供應商協同平臺,支持制造企業與供應商進行產品數據、訂單、計劃、質量協同;通過項目云和產銷協同計劃支持面向項目和訂單的產銷協同;通過基于業務中臺和數據中臺構建統一的生產指揮與調度系統,支持計劃驅動的生產指揮、調度。
金蝶云·星瀚制造云,將數字化技術與精益生產深度融合,以數字化應用為主攻方向,以智能制造的縱向集成、端到端集成、橫向集成為基礎,圍繞互聯、協同、精益的核xin理念,建立數字化生產模式,助力制造企業應對不確定性,構建強大的自主可控數字化平臺,靈活快速響應業務變化,以數治企,韌性成長,實現高質量穩增長
智能運營決策
依托實時數據監管,將運營模式由原來的流程驅動轉換為流程驅動+數據驅動,并實現業務運營的可視和透明,保障業務全局調度優化,確保企業戰略目標的執行落地
可組裝業務能力
抽取業務共性,沉淀高頻業務屬性,構建制造業務中臺,提供引擎類、基礎類、模板模型類、業務類四類領域能力,為業務持續復用、共享、創新提供、可組裝的柔性支持
彈性計劃體系
提供多視角、多層級、多組織的計劃體系解決方案,多位一體,提升供應鏈效率。計算方案可配置、過程可配置、算法可注入,柔性滿足不同應用場景、不同階段應用訴求
網絡化協同
連接產業鏈上下游企業,打通從設計、計劃、采購、制造、交付到運營的端到端流程,實現全產業鏈的深度可見、效率提升、成本降低
統一開放的平臺
覆蓋企業制造全業務的統一平臺,提供計劃、制造執行、設備管理、MES、安環衛、WMS、QA、QC、制造運營等完整的一體化應用
高效制造執行
支持多種制造模式混合使用,融合精益計劃體系、現場精益制造執行、拉式生產、精益物流、智能Andon 、在線質檢、設備運維、數字運營等核xin應用,適配多行業需求
安全生產綠色制造
節能減排,環境治理,資源與環境的約束力越來越大,安全生產納入制造管理的范圍。金蝶云·星瀚支持EHS安全化管控核xin方案,助力企業實現綠色可持續發展戰略
多邊并行的項目制造
計劃驅動設計、采購、生產、質量多任務并行,一站式變更平臺支撐企業邊設計邊驗證模式下高頻變更的業務特性,助力企業縮短交期降低運營成本提高效益
智能運營決策
在企業全數據鏈,全業務鏈層面,數據驅動業務流程在線守護和流程健診。通過對業務場景化的梳理,建立端到端事件響應、處理、關閉的閉環機制,從行業角度以專業的業務模型推動企業業務能力提升
*指標樹和流程樹在線監管
*跨區域、跨工廠、跨業務、跨部門協同
*流程驅動+數據驅動的運營模式
*業務運營的可視和透明,保障業務全局調度優化
可組裝制造中臺服務
擁有強大的計算能力,即插即用型的計算框架,依托高生產力PaaS平臺,幫助制造企業從計劃到生產到銷售全流程的打通
*可快速擴展個性化業務算法,并應用到已有算法模型中,快速實現系統定制
*個性化業務單據也可納入各類計劃標準引擎,零代碼隨需組裝
*提供引擎類、基礎類、模板模型類、業務類四類領域能力,快速完成新業務落地
*完整的端到端集成能力,內外部連接標準定義,可快速適配企業已有基礎設施
彈性計劃體系
以“供需平衡計算模型”為底座,構建可組裝彈性計劃,計算過程實時可見,向導式配置易上手,需求供應隨需而變,按需自主定制,滿足大型制造企業計劃管理高度適配業務,敏捷應變的核xin訴求
*多視角、多層級、多組織的計劃體系,多位一體,提升供應鏈效率
*多維度銷售預測管理,需求與供應多對多的靈活預測模型
*按區域、渠道、客戶、產品組、SKU等多種維度及歷史數據生成銷售預測
*集團化多組織架構下MRP運算,提高全局計劃的統籌規劃能力
*計劃驅動業務,滿足企業訂單排產需求,并使存貨水位趨向合理
智慧物聯
整合物聯網、邊緣計算、云計算、大數據可視化、AI算法等技術,貫徹產品全生命周期管理理念,打造“工業網關+IoT平臺+SaaS應用”的一站式解決方案
*提供智能聯網、數據采集、遠程運維、智能控制、數據分析等服務
*OT-IT融合,讓工業數據說話
*支撐生產制造、設備管理、能源管理、安環管理和產品服務等多個業務領域
*支撐智能工廠、智慧園區、智慧農業、智能裝備等多個垂直行業
高效制造執行
支持MTS、ATO、MTO、ETO多種制造模式,適配多行業混合制造。在不同生產管理模式下工單拆分與合并、工單轉移、工單指定完工、返工等多種業務處理,構建靈活高效制造執行
*靈活多樣的生產模式,多種制造模式混合使用
*按庫存或者在途對即將投產的產品進行齊套模擬
*多公司、多工廠生產模式下,全局物料的需求統籌規劃
*獨有的倒沖平臺支持入庫后倒沖批量領料,領料差異精zhun分攤
*支持委外物料的BOM展開、手工新增組件及亻又主產品的委外返修
靈活產品數據管理
產品數據管理以實現研發可持續性、制造可執行性、計劃可明確性、采購可先行性、數據可隔離性,聚焦產品數據對業務鏈的支撐
*不同業務視角多形態的BOM管理
*驅動業務協同的一站式變更管理
*自定義配置的物料替代,完美匹配模塊化設計應用需求
*支持多種生產工序關系,滿足復雜靈活的生產工序需求
*設計與制造的深度協同
安全生產,綠色制造
金蝶云·星瀚安全化管控核xin方案對安全生產的目標、制度、過程、結果形成PDCA循環,持續改進并提高安全生產管理效率,實現可視可防可控,為綠色制造保駕護航
*數字化與安全生產、環衛管理深度融合
*重點危險源監管
*安全風險管理
*生產流程管理
*綠色運營中心
quan面質量管理
全過程的質量控制、質量保證和質量管理,并通過質量建模,記錄質量數據,分析質量數據,控制業務流程,實現數據驅動企業從產品到服務再到全運營管理的總體質量升級
*全過程的質量控制、質量保證和質量管理
*連接在線檢驗設備,快速記錄和分析自動化檢測質量數據
*檢驗結果自動判定,提升檢驗效率
*多維度和多功能指標的組合智數質量分析
*質量改善,糾正預防措施管理、QC質量活動、質量問題經驗管理
多邊并行的項目制造
提供項目全生命周期制造解決方案,以用戶為中心,深度融入項目管理模式,計劃驅動多邊并行,減少各業務領域等待浪費,降低運營成本,產品、成本、質量quan方位提升客戶價值
*項目運營、項目保障、質量管理支撐產供銷多任務同步并行
*設計、采購、生產、質量多領域協同并進,極大的縮短交期
*邊設計邊驗證邊生產,支持高頻變更
*項目估算、項目概算、項目預算、項目核算四算合一
*預算、成本、利潤全流程控制,實時透shi風險、績效
網絡化協同
圍繞多組織協同制造、工序委外、制造協同、產品委外四大產品模塊解決設計協同、采購協同、制造協同、物流協同四大業務問題。打通產業鏈上下游,實現制造業務橫向、縱向及端到端拉通
*多組織協同制造,實現內部多工廠供應協同
*以準時配送為目標,實現內外部多工廠協同制造,降低產業鏈庫存
*供應商協同,實時掌握、調度各配套廠商的產能,企業內外數據同頻共享
*全產業鏈的深度可見、效率提升、成本降低